Станок для электрохимической обработки рабочих направляющих лопаток авиационного двигателя модель bET10000-3D

Станок электрохимический специальный модели bET10000-3D предназначен для финишной круговой обработки лопаток компрессора ГТД одновременно с 2-х сторон 2-мя электродами-инструментами, форма рабочей части которых копируется на спинке и корыте лопатки соответственно.

• Круговая обработка лопаток;
• Три оси(два для инструментов, одна для детали);
• Произвольный угол подачи инструментов к оси лопатки;
• Многорежимный генератор с током до 10 000А.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

• На станке применена специальная система ЧПУ, разработанная компанией Т-ЕСМ (Сколково). Данная система ЧПУ позволяет управлять одновременно 3-мя осями и ИТТ, а также всей периферией станка.
• Отсутствие износа электрода. При электрохимической обработке отсутствует контакт и, как следствие, износ инструмента ввиду специфики процесса. Обработка в таком процессе происходит вследствие анодного растворения припуска с заготовки в электролите под действием электрического тока.
• Гидростатика, совмещенные перемещения и осцилляция .В приводах главного движения станка в качестве направляющих применяются гидростатические каретки. Их применение обусловлено тем, в данном станке перемещение электродов осуществляется сервогидроцилиндрами, которые позволяют совмещать продольное перемещение с одновременной осцилляцией. Использование гидростатических направляющих позволяет избегать физического износа направляющих, осуществлять позиционирование с прецизионной точностью и гасить колебания, передаваемые электродом на исполнительную систему станка.
• Камера высокого давления и рабочая камера выполнены из коррозионностойких сталей для предотвращения воздействия агрессивной среды.

Технические характеристики станка bЕТ10000-3D

Параметр	Значение
Габариты рабочей камеры (Д х Ш х В), мм	700×510×630
Количество одновременно управляемых координат исполнительных перемещений	3(Х1, X2, Y)
Максимальное перемещение по оси X1, мм по оси X2, мм по оси Y, мм	180 180 50(без приспособления)
Скорость рабочих перемещений по осям X1, X2 и Y, мм/мин	0,001...1
Скорость ускоренных перемещений по осям X1, X2 и Y, мм/мин	300
Точность позиционирования по осям X1, X2 и Y, мм	±0,005
Частота осцилляции приводов X1, X2, Гц	0...50
Амплитуда колебаний вибратора, мм	0...0,25
Максимальная масса электрода-инструмента, кг	10
Максимальная масса камеры высокого давления с кассетой, кг	30
Габаритные размеры исполнительной части станка(ДхШхВ), мм	3000×1000×1800
Масса исполнительной части станка, кг, не более	3000
Габаритные размеры маслостанции (ДхШхВ), мм	800×1000×2100
Масса маслостанции, кг, не более	350
Максимальная площадь обрабатываемой поверхности, мм²	2x40 (для никелевого сплава) 2х35 (для титанового)
Питающая сеть тип система напряжение, В частота тока, Гц	Переменный трехфазный ток TN-S 220/380 В 50 Гц ± 1%
Максимальная потребляемая мощность, не более, кВт	150
Максимальный ток потребления, не более, А	200
Класс очистки воздуха, отсасываемого из баков и рабочей камеры	F5
Площадь занимаемая станком (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), не более, м²	35
Масса компонентов станка (без заполнения электролитом и реагентами), не более, кг

Пример обработки

• Точность 2 кл. по ОСТ (допуск профиля 0.04 мм на сторону по С1 и С2);
• Разброс размеров в партии: 0.01 мм на сторону;
• Время обработки 20 минут.