Уникальные и нанопоказатели

Электрохимические технологии и станки типа «ЕТ», предлагаемые ООО «ЕСМ», соответствуют определению  «нано» по следующим 5 категориям:

Нанометрическое структурирование поверхности

  1. Формирование шероховатости поверхности в нанометрическом диапазоне (Ra=0,002..0,01 мкм, Hм=10..100нм).
  2. Формирование нанометрических геометрических элементов на поверхности детали, например:
    • При формировании копированием офтальмологического скальпеля удалось создать(без заточки) режущую кромку радиусом 500..700 нм.
    • При копировании регулярного рельефа  получены результаты в субмикронном диапазоне - скопирован регулярный субмикронный рельеф с характерным размером (500…700 нм), что позволяет создать новые компоненты для имплантатов человека, медицинской, авиационной и т.д. техники имеющих специальную регулярную топологию и геометрию микро - и нанорельефа, в том числе:
      • создание специального регулярного рельефа развитого в глубину по заданным требованиям (с соотношением высоты и глубины микролунок рельефа) на имплантатах суставов человека, зубных имплантатов, что способствует улучшению биологической адаптации;
      • создание специальных(с регуляризированным микрорельефом) поверхностей типа «акулья кожа» на лопатках ГТД и гребных винтов, создающих «Лотус-эффект», способствующий повышению аэро- и гидродинамических характеристик изделий.
      • создание специальной геометрии микрорельефа и его ориентации на различных участках контактных трущихся поверхностей для улучшения условий удержания смазки и снижения коэффициентов трения.
  3. Создание нанометрических(по толщине) поверхностных слоев с измененным химическим составом (как вариант, с повышенным содержанием хрома в хромсодержащих сталях). Результаты измерений показывают, что обогащенный хромом поверхностный слой имеет более сглаженный микрорельеф и меньшую шероховатость. Создание таких поверхностных слоев на рабочих поверхностях формообразующих инструментов для пластического деформирования, показывает существенное увеличение их стойкости. Так, при использовании хромсодержащих поверхностей в сопряженных парах трения, формообразующей оснастки (пуансоны, матрицы) и др. снижается коэффициент трения и повышается усталостная прочность, износостойкость и коррозионная стойкость.

Обработка наноструктурированных металлов и сплавов

  1. Изготовление прецизионных деталей из наноструктурированных материалов основных групп электрохимической обрабатываемости (стали, Ti, Al, Ni, W, Cu и их сплавы, металлокерамические нанопорошковые WC-Co сплавы и др.), обеспечивая сохранение их уникальной нанокристаллической структуры
  2. Существенное (в 2..10 раз) повышение коррозионной стойкости наноструктурированных материалов.